1.蒸发器进☐设计为导流槽引进方式,使汽液混合物完全切线方向进入蒸发器.混合物沿内壁一边旋转一边自上而下流至蒸发器底,在这个过程中汽液得到充分分离,汽体被抽走。
2、 现常用蒸发器其汽液混合物靠斜线管输入,而使汽液旋转。这样的一个结构,因不能完全达到切线进入,造成物料直接冲击内壁而产生振动。
3.、蒸发器底设计为弓底型,这样可以使物料循环效果好,且在同样的容积下降低蒸发器高度,操作者可站在地面方便观察蒸发器内的运行状况,一个操作者可同时操作多台设备的运行,劳动强度降低。
4、蒸发器人孔设计在较底部处,且整块盖为玻璃,观察视觉极佳,蒸发器清洗方便
5.在保证足够的冷凝面积下采用二级列管冷凝板式冷凝组合方式,设备结构紧凑,气相液相走向合理,冷凝效果好,回收溶媒回收率大提高(回收率可达95%以上)。
GB/T 343 一般用低碳钢丝
GB/T 1019 家用电器包装通则
GB/T 1527 拉制铜管
GB/T 153 铜及铜合金毛细管
GB/T 1730 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验
GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
(1) 节能效益，按XLT-1000型计算，年节约蒸气2500吨左右，节约水7万吨左右，节约电6万度左右，折人民币8-10万元,(与单效对比)。
( 2)本浓缩器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.1-1.3(一般中药浸膏)。
(3) 本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低40%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。
预热器:多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热蒸发器:需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。分离器:用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者特殊结构的分离器。
真空系统:维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气不凝气以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。泵:输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。
压缩机:通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热烩。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用
控制系统:MVR蒸发系统控制中心，通过对电机马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡.
