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LNG集成
真空加注模块
Advantages
产品优势
  • 真空加注模块结构紧凑,外表美观,最大限度的减少箱体占用的空间,便于模块化生产,降低客户投资成本。
  • 控制系统阀门维修方便,不用破坏其保温本体结构。
  • 工艺阀门数量少,可以达到加液的要求,还能明显缩短加液的时间。
  • 现场便于安装,其更换方便。
  • 整个控制系统采用高真空多层绝热保温方式,最大限度的减少了真空加注模块过程中的热传递,避免产生过多的气体。
  • 安装支架多样性,可以满足各种客户需求,以便后期维护。
Overview
功能概述

1、真空加注模块,它包括箱体,在箱体上设有进液口、加液枪头、回气口和回气枪头,在箱体内设有管道,管道上设有液相气动阀和单向阀,箱体为真空密封结构,液相气动阀和单向阀的上方均设有弹簧装置,在每个弹簧装置上均连接有伸出箱体外的检修管,检修管的外侧设有薄壁颈管,该薄壁颈管的侧壁与箱体密封连接,薄壁颈管的底端与连接液相气动阀和单向阀的管道密封连接,在薄壁颈管的外侧壁包覆有多层绝热材料。
2、真空加注模块在运行时可以实现预冷和加注流程,通过控制柜PLC程序自动控制。

  • 对应标准规范
    CORRESPONDING STANDARD
  • 主要构成
    Main components
  • 系统参数
    System parameters
  • 产品配置
    Product configuration

材质使用304奥氏体不锈钢,运输液体过程中充分隔绝热量,从而达到极低的热漏率。同时耐腐蚀、耐低温。设计制造满足以下标准
TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
TSG D2001-2006 《压力管道元件制造许可规则》
TSG D3001-2009 《压力管道安装许可规则》
TSG D7001-2013 《压力管道元件制造监督检验规则》
TSG D7002-2006 《压力管道元件型式试验规则》
TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》
ISO 3834 《金属材料熔化焊的质量要求》
GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
GB 50236-2011 《现场设备 工业管道焊接工程施工规范》
GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范》
GB/T 20801-2006 《压力管道规范 工业管道》
GB/T 18443-2010 《真空绝热深冷设备性能试验方法》
GB 150-2011 《压力容器》
GB/T 1047 -2005 《管道元件的定义和选用》
GB/T 12777—2008 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
GB/T 12459-2017 《钢制对焊管件 类型与参数》
GB/T 13401-2017 《钢制对焊管件 技术规范》
GB/T 14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T 13550-1992 《5A 分子筛及其试验方法》
GB/T 16958-2008 《包装用双向拉伸聚酯薄膜》
GB/T 1804-2000 《一般公差 未标注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T 18443-2011 《低温绝热压力容器试验方法》
GB 16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
GB/T 3198 -2003 《铝及铝合金箔》
GB/T 6896-2000 《空气分离设备表面清洁度》
HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》
HG/T20553-2011 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》
JB 4730-2005 《承压设备无损检测》
JB/T 12665-2016 《真空绝热低温管》
JB/T 5902-2015 《空气分离设备用氧气管道 技术条件》
JB/T 5905-2000 《高真空多层绝热低温液体容器》
NB/T 47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
NB/T 47014—2011 《承压设备焊接工艺评定》
NB/T 47015—2015 《压力容器焊接规程》
YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》
Q/785429850-0.1 《成都新连通低温设备有限公司企业标准》
SH/T 3012-2011 《石油化工金属管道工程布置设计规范》
其相关现行国家标准

最大允许工作压力:2.5MPa
设计温度:-196℃
最大流量:250L/min
最小流量:60 L/min
安全阀定压值:1.76 MPa

 

详细参数

 

 

工作压力

2.5MPa

 

设计温度

-196℃

 

工作介质

LNG(也可根据客户需求,设计并制作运用于其余低温行业)

 

内外管材质

06Cr19Ni10(S30408)

 

结构形式

高真空多层绝热

 

夹层压力

0.004pa

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