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食药装备
反应釜
Advantages
产品优势
  • 具有优良的机械性能
  • 可承受块状固体物料加料时的冲击
  • 可承受较高压力
  • 加热迅速、耐高温、耐腐蚀(无生锈现象)、卫生、无污染
Overview
功能概述

锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、 橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜采用立式圆罐体,罐体可制作成蜂窝夹套、盘管夹套或整体夹套,可加热,冷却;采用316L或304不锈钢材质制作,内壁采用镜面抛光。外壁采用304全焊接保温结构,外表面采用镜面或亚光处理;各进出管☐工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。

  • 对应标准规范
    CORRESPONDING STANDARD
  • 主要构成
    Main components
  • 系统参数
    System parameters
  • 产品配置
    Product configuration

· 《药品生产质量管理规范》GMP总则
· 并按《钢制压力容器》(GB150-1998)
· 《钢制焊接常压容器》(JB/4735-1997)
· 压力:常压或10Mpa以下


不锈钢反应金广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、绕料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶蒸、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器.

反应金采用立式圆捷体,键体可制作成蜂窝夹喜、盘管来套或整体来套,可加热,冷却,采用316L 304不锈钢材质制作,内壁采用电解镜面抛光或机械抛光,外壁采用304 全焊接保温结构,外表面采用镜面或亚光处理;各进出管口工艺开孔与内捷体焊接处均采用翻边工艺回那过渡,光滑易清洗无死角,外表美观


参数 型号 XLT -600 XLT-1000 XLT -2000 XLT- 3000 XLT- 4000 XLT- 5000
有效容积: L 600 1000 2000 3000 4000 5000
罐体 直径: mm 900 1100 1 300 1600 1700 1800
高度: mm 900 1000 1 500 1 500 1 800 1 800
电机功率: kW 搅拌 1.1 1.5 2.2 2.2 3 4

搅拌工作转速: r/min 200 (推进式)或60 (锚框式) (可根据客户使用情况进行调整设计)
XLT -6000 XLT -8000 XLT-10000 XLT--1 2000 XLT--1 5000 XLT- -20000
6000 8000 1 0000 12000 1 5000 20000
1900 2000 2200 2400 2600 2800
2000 2200 2400 2500 2700 3000
4 5.5 7.5 7.5 11 11
200 (推进式)或60 (锚框式) (可根据客户使用情况进行调整设计)

罐体可选配置

反应盆的的键体可选配置无黄空气过滤器、温度计(数显式或表盘式)PH计、射灯视镜、卫生级人孔、进出液孔、CIP万向旋转清洗球、压力表、无菌取样阀、液位计及液位自控系统承重模块、无触点超声波、静压变送式器)等,或根据客户要求进行配署典型的应用

适用于石适用于油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成疏化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程

产品特色

反应盆采用316L 304 制作,具有优良的机械性能,可承受较高压力,也可承受块状固体物料加料时的冲击;同时具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀(无生锈现象)、卫生、无污染等特点。

搅拌器有描式、框式、浆式、涡轮式;转动机构采用摆线针轮减速机、齿轮减速机,多采用变频调速;密封装置可采用卫生级机械密封;加热冷却可采用夹套、半管、盘管结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,均可根据用户的工艺需要任意选配..反应容积有600L~20000L等多种规格,可根据客户实际需求进行设计、制造

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