一、乳化罐的作用
乳化罐的主要作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相。通过高速旋转的转子产生的离心力，将物料分散、混合、乳化，使得多种物料混合均匀，得到均一的液体。同时，乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能，能够提供乳化过程的全条件。因此，乳化罐广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
二、乳化罐的设计
乳化罐的设计主要包括罐体设计和工艺管口的设计。罐体设计需要考虑物料进口、出料口、纯水口等工艺管口，以满足不同生产工艺的需求。同时，还需要考虑罐体的加热、冷却、保温和搅拌等功能，以保证乳化过程的全条件。工艺管口的设计也需要考虑物料的流量、压力等参数，以确保物料在乳化罐内能够得到充分混合、乳化。
三、乳化罐的工作原理
乳化罐的工作原理是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。乳化罐不需要研磨介质，在生产工艺流程中集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，适用于多种生产工艺。
乳化罐是一种常用于制药、食品、化妆品、化工等行业的设备，其主要作用是将两种或多种不能溶解于一起的物质通过乳化作用，使其混合均匀，从而达到所需的物理化学性质。以下是对乳化罐的详细介绍。
公称容积
乳化罐的公称容积通常为50L-20000L等通用规格及非标设计生产。在选用乳化罐时，应根据具体工艺要求及物料需求确定其容积。
结构形式
乳化罐主要有立式结构形式，采用锥形、椭圆、碟形封头。它还适用于需要密闭加热、调配、反应、酶解等工艺操作，使其适用于多种工艺需求。
夹套形式
乳化罐的夹套形式主要有空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高，可以满足不同物料的需要。
保温材料
乳化罐的保温材料可以填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果，可以在高温或低温的情况下保持物料的温度。
外饰面筒体
乳化罐的外饰面筒体采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁，符合卫生要求。
搅拌装置
乳化罐的搅拌装置主要有罐顶中（偏）心搅拌、侧搅拌；搅拌器形式有框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等。搅拌转速通常为2850r/min，可以配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌浆形式应根据物料性质而定。
液位计形式
乳化罐的液位计形式主要有玻璃管液位计、静压传感式液位计等，根据具体需求可供选择。
适用范围
乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比
较高的物料配制乳化更显功效。
1.化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等
2.医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等
3.食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等
4.化学工业品：化学药品、合成粘剂等
5.染色工业品：颜料、氧化钛等
6.印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等
7.其他：颜料、蜡类、涂料等